Sprühbeschichtungen

LUWISPRAY und keramische Sprühbeschichtungen sind trotz ihrer unterschiedlichen Materialeigenschaften in besonderer Weise geeignet für den industriellen Verschleiß- und Korrosionsschutz. Bei beiden Oberflächenschutzkonzepten handelt es sich um sprühbare, 2-komponentige Harz-/Härter-Systeme, die in Abhängigkeit zu den spezifischen Anforderungen ihre Anwendung finden. Auch sehr komplizierte Bauteilgeometrien können mit diesen Verfahren beschichtet werden. Beide Produkte werden nach einer besonderen Untergrundvorbereitung in unterschiedlichen Sprühverfahren auf die zu bearbeitende Oberfläche appliziert.

LUWISPRAY ist, als klassisches Polyurea ein flexibles, hochelastisches Produkt (Elastomer). 

• Es können ab ca. 3,0 mm Schichtdicke aufwärts nahezu alle gewünschten Beschichtungsstärken realisiert werden.
• Die Aushärtereaktion vollzieht sich mit sehr hoher Vernetzungsgeschwindigkeit. Bereits nach 7 bis 8 Sekunden verfügt LUWISPRAY über eine berührungsfeste Oberfläche.    
• LUWISPRAY-Beschichtungen sind nahtlos und rissüberbrückend.
• LUWISPRAY erzielt auf nahezu allen Oberflächen (nicht nur auf Stahl) eine gute Anhaftung.
• LUWISPRAY eignet sich besonders für durch gleitenden Abrieb mechanisch stark beanspruchter Oberflächen, die zudem einer hohen Aufprallenergie ausgesetzt sind.
• Die Chemikalienbeständigkeit und thermische Belastbarkeit, ist vergleichbar mit klassischem Polyurethan.
• Unsere LUWISPRAY-Beschichtungen verfügen über 2 unterschiedliche Härten: 75 Shore A und 85 Shore A.
• Die Applikation erfolgt mittels einer besonderen 2-Komponenten-Hochdruck-Dosiermaschine und wird von unseren erfahrenen Sprühtechnikern in unserem Werk, aber auch mobil, beim Auftraggeber vor Ort durchgeführt.            
• Das Sprühverfahren und die schnelle Aushärtung ermöglichen eine hohe Flächenleistung und damit eine schnelle Wiederinbetriebnahme des bearbeiteten Bauteils.

Bei einer keramischen Sprühbeschichtung handelt es sich um ein keramikmodifiziertes Epoxidharz, der im ausgehärteten Zustand eine starre, sehr glatte, nicht elastische Oberfläche generiert.

• Die maximale Schichtdicke liegt bei 500 µm. Die Verarbeitungsdauer beträgt in Abhängigkeit der Bauteil- und Umgebungstemperatur mehrere Minuten. Die Beschichtung einer Oberfläche mit einer keramischen Sprühbeschichtung ist monolithisch, also übergangs- und nahtlos.
• Keramische Sprühbeschichtungen eignen sich für alle metallischen Oberflächen.
• Die keramische Sprühbeschichtung bewährt sich besonders bei hohen mechanischen Belastungen, bei denen zusätzlich Produktanhaftungen vermieden werden sollen.
• Die chemische und thermische Beständigkeit ist vergleichbar mit klassischen Epoxidharzen.
• Durch seine keramischen Bestandteile verfügt die keramische Sprühbeschichtung im ausgehärteten Zustand über eine Härte von 85 Shore D. 
• Die Applikation erfolgt mittels eines besonderen Kartuschensprühverfahrens und wird von unseren erfahrenen Spezialisten in unserem Werk, aber auch mobil, beim Auftraggeber vor Ort durchgeführt.

Laden Sie unseren Fragebogen zum Verschleißschutz herunter, füllen Sie ihn aus und senden Sie ihn an einen der unten aufgeführten Experten zurück. Mit Hilfe Ihrer Informationen können wir Ihnen eine individuell auf Ihren Anforderungen basierende Sprühbeschichtungslösung anbieten. Lassen Sie uns gemeinsam die Lebensdauer Ihrer Maschinen und Anlagenteile verlängern.