Modulare Verschleißschutzlösungen

LMS-RU Gummiverschleißschutzmodule haben eine hochverschleißfeste Gummiqualität als Verschleißschicht und eine orange Gummischicht als Signalschicht auf einer 5 mm heißvulkanisierten Stahlträgerplatte S235 (ST-37).

TYPISCHE ANWENDUNGSBEREICHE

Höchste Verschleißfestigkeit bei Anwendungen mit Aufprall- und Gleitverschleiß sowie Lärmbelästigung. Beste Ergebnisse können bei Prallwinkeln von 90° erzielt werden. Sehr schwere bis mittelschwere Anwendungen (gebrochenes scharfkantiges Material) im Bergbau, Steinbrüchen, Sand- und Kieswerken, Recyclinganlagen, z. B. LKW-Aufbauten, Vorbunker, Rutschen, Verladestellen, Zubringer, Trichter, Silos, mobile Brech- und Siebanlagen usw.

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LMS-PU-Platten bestehen aus hochverschleißfestem Polyurethan LUWITAN^® 85 Shore (A) als Verschleißschicht und gelbem Polyurethan LUWITAN^® 55 Shore (D) als Signalschicht und dient gleichzeitig als Trägerschicht zur Befestigung der Module.

TYPISCHE ANWENDUNGSBEREICHE

Höchste Verschleißfestigkeit bei Anwendungen mit Gleitverschleiß und Anbackungen sowie bei öligen und fettigen Materialien. Mittelschwere Anwendungen im Bergbau, in Steinbrüchen, Sand- und Kieswerken und in der Industrie, z. B. Bunker, Behälter, Rutschen, Ladestellen, Zubringer, Rinnen, Trichter, Silos usw.

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LMS-PE-Module bestehen aus hochwertigem Polyethylen (UHMW) PE-SIL. Aufgrund der reibungsarmen Oberfläche verbessern LMS-PE-Module den Materialfluss von anbackenden Materialien.

TYPISCHE ANWENDUNGSBEREICHE

Bei Materialflussproblemen mit feinkörnigen, staubigen, nicht abrasiven Materialien, z. B. Kohlebergbau, Papier-, Zement- und Gipsindustrie in Steinbrüchen (Kalk, Ton), Sand- und Kieswerken, z. B. Bunker, Behälter, Rutschen, Ladestellen, Zuführeinrichtungen, Rinnen, Trichter, Silos usw.

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LMS-PC-Module sind eine Kombination aus hochverschleißfesten 92% AL2O3-Keramikzylindern, die in NQ60-Verschleißgummi einvulkanisiert sind.

TYPISCHE ANWENDUNGSBEREICHE

Höchste Verschleißfestigkeit bei Anwendungen mit Gleitverschleiß, insbesondere bei hohen Fördergeschwindigkeiten. Hervorragende Verschleißeigenschaften für Übergabestellen mit kleinem Aufprallwinkel 0° - 30°. Mittlere bis leichte Anwendungen im Bergbau, in Steinbrüchen, Sand- und Kieswerken und in der Industrie, z. B. Schwingförderer, Kübel, Bunker, Rutschen, Ladestellen, Rinnen, Trichter, Silos usw., die Gleitverschleiß ausgesetzt sind.

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LU-PP-Verschleißgummi-Elemente werden aus verschleißfestem Gummi NQ60 mit 60 Shore(A) in Kombination mit heißvulkanisierter 5 mm Stahlplatte hergestellt. Das dient zur einfachen Montage (Verschraubung) und verhindert das Hinterwandern von Feinmaterial. LU-PP Verschleißgummi-Elemente können gebohrt, geschnitten und in einem vorgegebenen Radius gewalzt werden.

Unsere Gummiqualität NQ60 mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit wird unter Trockenverschleißbedingungen und für die Absorption von Aufprallenergien eingesetzt. LU-PP-Verschleißgummi-Elemente können in Dicken von 13 mm bis 150 mm geliefert werden. Max. mögliche Abmessungen 1500 mm x 3000 mm.

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LU-PC ist eine Kombination aus 92% AL2O3 Keramikelementen (Zylindern oder Mosaik) und Gummi für höchste Verschleißfestigkeit. Keramik-Mosaik-Gummiplatten mit Kontaktschicht werden auf die zu schützende Oberfläche verklebt. Keramikzylinder werden in eine Gummimatrix und mit 5 mm Stahlträgerplatte S235 (ST-37) für einfache mechanische Befestigung (Schweißbolzen) zusammen vulkanisiert. Der vulkanisierte Stahlträger ermöglicht eine einfache Anpassung an die Anwendungsbereiche und verhindert Staub und Materialhinterwanderungen. LU-PC Keramik-/Gummiplatten sind in Stärken von 8 mm (4 mm Keramikmosaik) bis 95 mm (70 mm Keramik-Sondereinsätze) erhältlich.

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LU-SP-Verschleißgummi-Elemente mit profilierter Oberfläche werden aus verschleißfestem Gummi NQ60 mit 60 Shore (A) in Kombination mit heißvulkanisierter Stahlträgerplatte hergestellt. Unsere Gummiqualität NQ60 mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit wird unter Trockenverschleißbedingungen und Absorption von Aufprallenergien eingesetzt. Die profilierte Oberfläche wurde so konzipiert, dass sie eine optimale Lebensdauer für Materialien mit Aufprallwinkeln zwischen 10° und 50° bietet. Die Stahlträgerplatte garantiert eine sichere Befestigung, auch dann, wenn die Auskleidung extrem abrasiven und scharfkantigen Partikeln ausgesetzt ist. LU-SP-Verschleißgummi-Elemente können in Dicken von 50 mm bis 125 mm geliefert werden. Max. mögliche Abmessungen 750 x 1.500 mm.

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LU-WB-Verschleißbalken weisen aufgrund des hochverschleißfesten Gummis 60 Shore (A) eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bei sowohl Aufprall- als auch Gleitverschleiß auf. Das heißvulkanisierte Aluminium-Befestigungsprofil dient zur einfachen Befestigung mittels T-Bolzen. LU-WB-Verschleißbalken reduzieren Lärm und Vibrationen und sind im Vergleich zu herkömmlichen Stahlauskleidungen leichter. LU-WB-Verschleißbalken haben eine Standardlänge von 1.500 mm und sind in Höhen von 50 mm bis 150 mm und Breiten von 50 mm bis 150 mm erhältlich.

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LU-Flexback ist eine Verschleißauskleidung mit heißvulkanisierter oder eingegossener eingebetteter perforierter Stahlblechverstärkung, die es ermöglicht, selbsttragende Kanäle und Rutschen mit einfachen Stützen aus Winkeleisen und Flacheisen zu bauen.

LU-Flexback ist in Gummi und Polyurethan erhältlich, LU-Flexback profiliert ist nur in Gummi erhältlich.

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Das hochqualitative Polyethylen PE-SIL verbessert den Materialfluss durch eine gleitfreudige Oberfläche. Das Auskleidungsmaterial weist einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten auf, bietet eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Die PE-SIL-Komponenten können für jede Anwendung hergestellt und verschweißt werden, die eine nahtlose Einlegeauskleidung (Drop-In-Auskleidung) oder eine Ersatzauskleidung für Lager- und Transportbehälter, Trichter, Rutschen, Rohre, Bunker und viele andere Anwendungen erfordert.

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